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延安石化廠:優化改造流程堵住“能耗嘴”
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【本網洛川訊】“日前,75T/H循環流化床連排水改造項目已順利完成,屆此,4套鍋爐產生的(定)連排水全部實現了再處理回用,節能減排預期效果顯著”延安石油化工廠動力車間副主任高喜平在周例會上總結了一項節水減排項目。

5月份以來,延安石油化工廠動力車間堅持問題導向,突破原始設計“老套路”,緊盯生產用水“能耗嘴”,通過優化流程、實施技改技措,實現了節水減排好效果。

該廠4臺75T/H循環流化床鍋爐,開三備一。每臺鍋爐配備1套連排、定排系統。連排是將含鹽濃度最大的爐水排至連排擴容器,其作用是降低爐水中的含鹽量和堿度,防止爐水濃度過高而影響蒸汽品質。定排是將積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質沉淀物排出至定排擴容器。

“以往咱廠的部分連排水回水按照原設計是直排至廠雨水系統,造成了能源浪費,而現在通過優化流程,將連排水的唯一去路改成‘兩路’,按照連排水實際排放水量情況,在連排水擴容器流程之后增加一個存水量為105m3的蓄水池,同時增設兩臺水泵,并留設一個溢流口。當水質較好的情況,啟動水泵送至循環水廠進行生產回用;當水質較差時,則通過溢流口直接排至低濃污水處理裝置進行再處理再回用。”高喜平詳細介紹改造項目。

據了解,該節水項目投用后,按照每小時(定)連排水量15t/h計算,節水預期效果為每年節水131400噸,技改成效顯著。(李佳)

 
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